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    高强度板焊接时应注意什么?

    2021-08-28 17:54:43

    (1)高强度板对接采用手工焊条电弧焊,坡口采用多层直接焊接法,焊条不允许摆动,每层厚度不得超过3毫米,层间温度控制在120~150℃。清,焊缝金属应暴露出来,碳弧气刨或氧乙炔火焰不允许清除根部,必须采用砂轮或旋转锉刀等机械方法。

    (2)高强度板焊接时,采用气体保护焊进行坡口焊接时,采用多层多道焊接,采用窄焊接技术,焊丝摆动幅度尽可能小。清除根部时,焊接金属应露出:高合金钢焊接应采用砂轮或旋转锉刀等机械方法清除根部,不得使用碳弧气刨或氧乙炔火焰清除根部;Q345E和Q345qE焊接允许使用碳弧气刨或氧乙炔火焰清除根部,必须打磨去除渗碳层。

    (3)高合金钢板对接焊缝应保证焊缝两侧边缘各覆盖母材2~4mm,焊缝强化高度不大于2mm。每个焊缝的宽度应小于10毫米

    (4)焊缝两端应加入与母材相同、厚度和坡口形式基本相同的导入板,以确保端部焊接质量。导弧板的尺寸如下图所示。

    (5)用氧-乙炔火焰切除引弧板时,为了防止焊接接口硬化,切口与工件之间至少有3~5毫米的距离,剩余的引弧板应通过冷加工去除,焊缝和母材应无损伤。

    (6)对接焊缝除底盖外,允许用风铲打焊缝,释放应力,但高压风中的油水不得带入焊区。

    高强度板

    高强度板角焊接。

    (1)焊脚尺寸小于等于8毫米的角焊缝可一次焊接;焊脚尺寸大于8毫米的角焊缝应采用多层多道方法焊接。

    (2)立焊应采用由下向上立焊,斜坡段焊应采用上坡焊。

    (3)在焊接各层(道)之前,必须清扫前层(道)焊接,按要求控制层间温度,各层(道)焊接接头必须相互错开20mm以上。

    焊接后的质量检验

    (4)焊缝不得有夹渣、气孔、弧坑、裂纹等缺陷,咬边深度不得超过0.3毫米,焊接时不得有弧坑裂纹,弧坑应填满。

    高强度板焊接后的处理。

    (1)焊接修补前应清理焊接缺陷,必须采用砂轮或旋转铣刀等机械方法清理。工艺要求与上述钢材正常焊接相同;但无论缺陷大小,焊接修补的焊缝长度必须大于50毫米。

    (2)高合金钢不得用火焰矫正。

    消应力处理:高合金钢拼接焊缝和重要承载焊缝焊接后进行消应力处理。锤击:用5公斤/厘米左右的压缩空气枪锤击,锤头应光滑,半径为3毫米球形。为了消除焊接应力,可以锤击焊缝(根焊缝和表面焊缝除外)。

    (3)焊接后清理焊渣和溅射,并按要求打磨焊缝余高。

    高强度板焊接后的热处理。

    焊后需加盖石棉,使其自然冷却。

    (1)Q345qE和Q345E钢结构焊缝应在焊接完成24小时后进行。

    (2)高强度钢结构焊缝应在焊接完成48小时后进行。

    以上是高强度板焊接的注意事项。


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